Рекомендации по самостоятельному приготовлению бетонного раствора

В строительстве бетон применяется давно и для самых разных целей. Бетон представляет собой строительную смесь, получаемую из вяжущего компонента, которыми являются известь или портландцемент, и различных заполнителей. После того, как вяжущий компонент вместе с заполнителями смешивается с водой, происходят процессы схватывания и твердения, в результате чего смесь преобразуется в камнеподобное тело. В зависимости от количества жидкости, используемой для смешивания бетонного раствора, получают различной густоты раствор, прочность которого обеспечивает заполнитель. В качестве заполнителя используются различные вещества, в основном, гравий, щебень и песок.

Основные компоненты раствора бетона

 Основными компонентами бетонных растворов, как уже отмечено выше, являются заполнитель, вяжущее вещество и вода. Заполнитель для бетонного раствора может применяться и мелкий, и крупный, а для строительного раствора – только мелкий. Мелкий заполнитель – это песок, а крупный – щебень или гравий. Если необходимо приготовить раствор штукатурный или для кладки кирпича, то в качестве заполнителя используется мелкий песок, диаметр зерен которого равен два (не более) миллиметра. Если необходима штукатурка со специальной фактурой, то в не добавляют песок с зерном большего диаметра.

На рынке можно приобрести два вида песка – песок речной и песок овражный. Речной песок – это среднезернистый материал, чистый и более дорогой, в сравнении с овражным мелкозернистым песком. Используется он для изготовления бетона, а овражный – для приготовления строительного раствора. Если готовится тощий бетон, то заполнителем в его составе может быть только песок, если же необходим прочный бетон – то гравий или щебень добавляется к песку. Рекомендуется использовать смесь щебня разных фракций для уменьшения количества пустот в бетонной смеси. Любой используемый для приготовления бетона или строительного раствора заполнитель не должен содержать посторонних примесей таких, как кусочки древесины, торфа, стекла и т. д.

Вяжущим компонентом в бетонной смеси выступает цемент или известь. Цемент производится из порошкообразных вяжущих компонентов на основе мергелистых, известковых или глинистых пород. Наиболее распространен вид цемента, называемый портландцемент, в котором содержится большое количество силикатов кальция. Портландцемент, используемый в строительстве, может быть двух типов. К первому типу относится цемент, в состав которого входит небольшое количество добавок – не более пяти процентов. Второй тип цемента может в своем составе иметь больше добавок – от 6 до 35 процентов. В обозначении материала после его марки указывается наличие добавок (например, Д20 означает 20– процентов добавок) или их отсутствие (Д0).

Для того чтобы приготовить качественный штукатурный состав, рекомендуется использовать цементы М400 или М500. Портландцемент идеален для приготовления растворов, используемых при среднесуточной температуре окружающего воздуха ниже + 10 градусов. Шлакопортландцемент является идеальным материалом для приготовления смесей, используемых в условиях повышенных среднесуточных температур. Помимо прочего, из него также готовят смеси для кладочных растворов для ограждений или полов.

При покупке цемента специалисты рекомендуют только материал хороших, проверенных производителей, на упаковке которого нанесена маркировка. Также не рекомендуется покупать отсыревший или слежавшийся материал.

Известь добавляется в цементно-известковые растворы и в бетонные растворы для облегчения укладки раствора, его нанесения на поверхности. Раньше при использовании извести ее необходимо было гасить. Сейчас же этого делать нет необходимости, так как можно приобрести гидратную, т. е уже погашенную известь. Она может быть в виде известкового теста или в виде сухой смеси. Работая с известью, рекомендуется соблюдать осторожность и аккуратность, так как она характеризуется раздражающими свойствами. На руки для безопасности лучше надеть перчатки, а также внимательно следить за тем, чтобы материал не попадал на кожу или в глаза.

Для разведения сухой смеси и приготовления из нее полноценного бетонного или строительного раствора используется вода. Вода для этого должна использоваться питьевая, без посторонних примесей, в том числе масел, щелочей и кислот. Недостаточно очищенные сточные или болотные воды для этой цели использовать нельзя.

 Добавки к бетонной смеси

 Для улучшения свойств и характеристик бетонного или строительного раствора используются специальные добавки. Пластифицирующие добавки, например, увеличивают текучесть бетонного раствора, и облегчает его нанесение. Разжижающие добавки позволяют использовать меньше воды, что приводит к увеличению прочности, морозостойкости и водонепроницаемости состава.

Также существуют добавки, которые сокращают время затвердевания раствора. Другие добавки позволяют увеличить рабочий диапазон температур и увеличить время затвердевания раствора, что очень удобно во время работы при повышенных температурах окружающего воздуха. Морозостойкость бетонного или строительного раствора увеличивают аэрирующие добавки. Эти же добавки применяют для уменьшения количества влаги в схватившемся бетонном растворе.

Большую часть производимых сейчас добавок можно приобрести в жидком виде в специальной упаковке. Как правило, на упаковке обозначены основные свойства этой добавки, а также есть инструкция по ее использованию. Какая бы добавка не использовалась, важно помнить, что общий объем добавок в бетонном или строительном растворе не должен превышать двух процентов.

 Маркировка цемента

 Для удобного выбора цемента из многообразия представленных на строительном рынке вариантов, достаточно изучить маркировку на упаковке. Основной параметр, определяющий различные марки цемента – это прочность материала, т. е. предел прочности на сжатие. В соответствии с этим параметром стандартами установлены такие марки: М400, М500, М300, М550, М600. Более высокая марка определяет более прочный цемент.

Если говорить о европейских стандартах, то согласно им прочность материала оценивается классом и определяется в МПа. Марка цемента М300 приблизительно будет соответствовать европейскому классу прочности цемента 22,5. Цемент М400 – это 32,5; М500 – 42,5 и М600 – 52,5.

 Маркировка бетона

 Так же, как и цемент, бетон маркируется в зависимости от величины прочности материала на сжатие. Долгое время прочность бетона определялась его маркой, т. е буквой М с соответствующим числом. Число, следующее за буквой, указывало на среднее арифметическое значение прочности на сжатие нескольких образцов бетона. В соответствии с этим бетон бывает марок от М50 до М100.

Сейчас же значение прочности материала определяется его классом, обозначающим гарантированную прочность бетона. Он обозначается буквой В, и рассчитывается в МПа. Гарантированная прочность материала – это значит, что заявленная прочность материала гарантированно достигается не менее чем в 95 процентов случаев из ста процентов. Диапазон классов бетонов – В 3,5 – В 80.

В среднем классы и марки бетонов соответствуют таким значениям: класс В7,5 – марка М100, класс В 10 – марка М150, класс В30 – марка М400, класс В22,5 – марка М300 и т. д.

 Приготовление бетона своими руками

 В качестве выравнивающего слоя, как основа для заливки фундамента, а также для устройства стяжки на террасах используют тощий бетон класса В7,5. Более высокого класса бетон (В 15) применяют для устройства фундаментных лент, стен, перекрытий. Также он применяется для укладки пола на грунте, строительства монолитных перемычек, лестниц и др.

Бетон этих классов приготовить несложно, а приготовление бетона своими руками, класс прочности которых выше, является более сложным процессом. Например, сложно приготовить самостоятельно бетон с легким заполнителем таким, как керамзит.

Процесс приготовления осложняется тем, что необходимо компоненты раствора выбирать с учетом различных параметров – пористость заполнителя, особая рецептура состава, способность заполнителя впитывать воду и некоторые другие. При этом отличаются и время приготовления раствора, и его компонентный состав. Применяется такой бетонный раствор, в основном, для заполнения пустотелых засыпных блоков, используемых для кладки стенок фундамента.

Так как бетон является затвердевшей смесью нескольких компонентов – воды, различных добавок, цемента, заполнителей – то важным условием приготовления качественного бетонного раствора является правильный подбор компонентов. Только так можно приготовить бетон с необходимой прочностью, плотностью и требуемой консистенции для выполнения соответствующих строительных работ. Существуют нормы и специальные таблицы, по которым просто определить оптимальное соотношение компонентов бетонной смеси.

Количество песка в общем объеме заполнителя должно быть не менее тридцати процентов. И песок для этого должен использоваться очищенный и мелкий. Чтобы обеспечить нужную консистенцию, важно правильно рассчитать соотношение цемента и воды в растворе. Текучесть раствора будет большей в том случае, когда это соотношение будет меньшим и, соответственно, наоборот. Также уменьшить или увеличить текучесть раствора можно, используя специальные добавки.

В нормативных таблицах указана плотность щебня, гравия и песка, как удельная плотность, т. е. объем сухого компонента на литр готового раствора. Эти значения используют для определения соотношения компонентов, но на практике нередко материал занимает больше места, так как разрыхляется. И, например, в десятилитровом ведре поместится не 31 кг цемента (если указана удельная плотность цемента 3,1 кг на литр), а 13 килограммов. Получается, что насыпная плотность цемента, песка или гравия значительно меньше его удельной плотности. Поэтому для простого определения соотношения компонентов рекомендуется компоненты отмерять с помощью ведра, не сильно утрамбовывая материал.

Если для работы необходимо приготовить тощий бетон, который должен иметь достаточно густую консистенцию, то в бетономешалке его непросто хорошо перемешать. Поэтому, когда бетонный раствор используется для создания основы для стабилизации грунта под устройство фундамента, то специалисты рекомендуют раствор готовить непосредственно в фундаментном котловане.

Когда работы выполняются при низких температурах, то рекомендуется использовать бетон со специальными добавками. Также можно уменьшить объем воды в растворе приблизительно на 10 или 20 процентов. При этом важно помнить, что для уменьшения густоты бетона доливать воду в уже приготовленный раствор нельзя. Для этого лучше добавить в смесь цементное тесто с соответствующими пропорциями воды и цемента.

Также при приготовлении бетонного раствора при пониженной температуре рекомендуется перед смешиванием немного подогреть компоненты. Делать это можно с помощью воды: сначала смешивается основной объем воды с заполнителем, потом к смеси добавляется цемент, а потом – оставшаяся часть воды. Вода при этом используется подогретая примерно до 50 градусов. Засыпать цемент непосредственно в горячую воду нельзя, так как он в этом случае сразу схватится.

Если же в бетонную смесь добавляется специальный компонент, позволяющий готовить раствор и при низких температурах, то нет необходимости дополнительно подогревать компоненты. Главное, использовать сухие и не замороженные материалы.

В бетономешалку можно засыпать такое количество смеси, чтобы около 20 процентов объема бетономешалки оставались незаполненными. Примерное время приготовления одного метра кубического раствора в бетономешалке на 200 л – один час. Это важно учитывать, когда необходимо одновременно использовать большее количество бетонного раствора.