Использование эпоксидной смолы в качестве эпоксидного клея большинству хорошо знакомо 
по выпускаемым в нашей стране еще со времен СССР коробкам с эпоксидным клеем ЭДП, 
состоящим из эпоксидной смолы ЭД-20 и отвердителя ПЭПА. Смешение смолы с отвердителем 
для склеивания как правило выполняется в крайне небольших объемах (несколько 
граммов), поэтому перемешивание производится при комнатной температуре и не 
вызывает затруднений, а точность пропорции смола / отвердитель не столь важна 
(стандартная пропорция – 1:10, допустима приличная передозировка отвердителя, 
вплоть до 1:5).
 Совсем другое дело, когда необходимо приготовить для 
работы большой объем смолы с отвердителем, хотя бы несколько килограммов. Эта 
операция сильно отличается от приготовления нескольких граммов эпоксидного клея, 
что часто вызывает недоумение у наших клиентов, которые неоднократно 
пользовались эпоксидным клеем в бытовых целях, но при работе с достаточно 
большим объемом смолы столкнулись с трудностями. Также в рассматриваемых нами 
работах в подавляющем большинстве случаев применяется пластификатор, который 
обычно не используется в эпоксидном клее.

 Реакция смолы с отвердителем необратима, настоятельно рекомендуем сначала 
потренироваться на небольших пробных образцах. Для успешного перемешивания смолы с 
пластификатором и отвердителем, смолу желательно нагреть до температуры выше 
комнатной, чтобы она стала менее вязкой. Для смолы, которая может 
кристаллизоваться при хранении, необходимо убедиться, что она прозрачная, не 
мутная, в противном случае нагреванием до 40-50°С и интенсивным перемешиванием 
вернуть ее в прозрачное состояние. Для нагревания смолы удобно использовать 
«водяную баню» – опустить емкость со смолой в воду температурой 50-60°С и 
помешивать для равномерного нагревания. Внимание! Избегайте попадания воды в 
смолу. Избегайте нагрева смолы до температуры выше 60°С. В случае перегрева 
возможно «закипание» смолы, смола станет матово-белой и покроется пеной – такая 
смола непригодна к использованию.
 Сначала в смолу добавляют пластификатор. Если в качестве пластификатора используется 
ДБФ, то смолу с ДБФ необходимо «варить», т.е., медленно нагревая до 50-60°С, интенсивно 
перемешивать в течение 2-3 часов. Это необходимо для успешного протекания химической 
реакции между смолой и ДБФ, в противном случае получится просто смесь, которая не будет 
обладать необходимыми свойствами. Поскольку выполнить вышеописанную процедуру 
без специального оборудования крайне сложно, мы не рекомендуем для 
рассматриваемых здесь работ применять ДБФ в качестве пластификатора. Гораздо 
лучше, в том числе для придания более мощного и долговременного пластического 
эффекта, использовать пластификатор ДЭГ-1, который необходимо просто тщательно 
перемешать со смолой. Для перемешивания удобно использовать строительный 
миксер-насадку на дрель. Соотношение смола / пластификатор может быть различным 
в зависимости от требуемого пластического эффекта, но обычно добавляется 5-10% 
пластификатора. Смола в смеси с ДЭГ-1 (возможно, с ДБФ тоже) может храниться 
сколь угодно долго, такая смола называется модифицированной.
 После 
смешения смолы с пластификатором в нее добавляют отвердитель. Иногда имеет смысл 
немного охладить смолу (до 30°С), чтобы уменьшить риск «закипания» смолы. 
Стандартное соотношение смола / отвердитель – 1:10. В некоторых специфических 
технологических процессах оно может сильно отличаться от общепринятого – быть от 
1:5 до 1:20, но в подавляющем большинстве случаев используется соотношение, 
близкое к стандартному.
 Отвердитель необходимо лить в смолу,очень медленно, постоянно перемешивая. Сильная 
передозировка отвердителя даже временно в части емкости может привести к «закипанию» 
смолы (смола станет матово-белой и покроется пеной), в этом случае вся смола будет 
испорчена. Необходимо иметь в виду, что процесс смешивания смолы с отвердителем 
экзотермический (выделяется тепло), смола будет нагреваться. Иногда в процессе 
добавления отвердителя или сразу по окончании смешивания возникает 
лавинообразный процесс – смола очень быстро сильно нагревается и практически 
моментально «встает» (затвердевает). Точная причина этого нам неизвестна, 
думаем, что это связано с передозировкой отвердителя и слишком высокой исходной 
температурой смолы.
 Жизнеспособность смеси смолы с отвердителем обычно 30 минут – 1 час (это сильно зависит 
от температуры смолы, типа отвердителя и его количества; можно добиться и большего 
времени). По окончании работ изделие рекомендуется сначала отверждать при температуре, 
немного превышающей комнатную. В течение 2-3 часов происходит т.н. отверждение 
«до отлипания» (первичная полимеризация), после чего изделие можно сильно нагреть, 
D.E.R. 330 - до 70°С (по другим смолам нет точной информации, возможно, немного меньше), 
что позволит закончить процесс отверждения за 5-6 часов. 
При комнатной же температуре полная полимеризация может продлиться несколько суток 
(до 7 дней, согласно литературе), а при использовании ТЭТА поверхность может так и остаться 
липкой.
 Заметим, что несколько граммов клея ЭДП прекрасно смешиваются и отверждаются при 
комнатной температуре, но когда в работе используется большое 
количество смолы, технология должна быть другая. В случае полной невозможности 
нагревать изделие во время отверждения, лучше всего использовать отечественную 
смолу ЭД-20 и отвердитель ПЭПА. Но даже в этом случае полимеризация должна 
проходить при температуре не менее 20°С, в противном случае процесс может 
затянуться на неопределенное время.

 Здесь мы собрали лишь наиболее общие рекомендации, основанные на опыте . Для каждого 
конкретного вида работ необходимо выработать свою собственную наиболее 
подходящую технологию, которая будет включать в себя предпочтительные марки 
смолы и компонентов, их точные пропорции и особенности технологического 
процесса.